君誠鋼塑復(fù)合管排污安裝需遵循一定的規(guī)范和流程，以下是具體要點：

　　施工前準(zhǔn)備

　　材料檢查：檢查管材、管件的外觀，應(yīng)光滑平整，無裂紋、氣泡、分層、凹陷等缺陷，塑料層與鋼基結(jié)合緊密，無剝離跡象。同時，要核對出廠合格證、檢測報告等質(zhì)量證明文件，確認(rèn)規(guī)格、型號、壓力等級符合設(shè)計要求。

　　工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好專用切管機(jī)、套絲機(jī)、熱熔器、電焊機(jī)等切割和連接工具，以及扳手、管鉗、角尺等安裝工具。

　　管道切割與加工

　　切割：優(yōu)先采用專用切管機(jī)，如無齒鋸、等離子切割機(jī)等進(jìn)行切割，避免使用砂輪鋸，防止金屬碎屑污染塑料層。切割后需用銼刀清理管口毛刺、金屬屑。

　　套絲與法蘭加工：如需套絲，應(yīng)使用帶潤滑的專用套絲機(jī)，控制絲扣深度與平整度，套絲后用壓縮空氣清理絲扣內(nèi)的金屬屑。法蘭連接時，鋼管端需加工平整，保證法蘭面與管道軸線垂直。

　　管道連接

　　螺紋連接：適用于小管徑、低壓系統(tǒng)。管材外絲端需纏繞生料帶或涂抹密封膠，注意生料帶纏繞方向與絲扣旋向一致，管件內(nèi)絲需清理干凈，確保螺紋配合緊密，用管鉗適度擰緊，避免過度擰緊導(dǎo)致塑料層開裂。

　　溝槽連接：采用專用的溝槽加工設(shè)備在鋼管端部加工出溝槽，然后將橡膠密封圈套在溝槽內(nèi)，再將兩個管件通過螺栓緊固連接。

　　法蘭連接：適用于大管徑、高壓力或需拆卸的部位。鋼法蘭安裝時，鋼管端焊接法蘭時需采取降溫措施，防止塑料層受熱變形。法蘭面應(yīng)平整，螺栓孔對齊，采用耐油、耐介質(zhì)的橡膠墊片，螺栓對稱均勻緊固。

　　管道安裝

　　安裝順序：按照先主管后支管、先大管后小管、先地下后地上的順序進(jìn)行安裝。安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況，確定管道的走向和安裝位置，并在墻上或地面上彈出管道的中心線和安裝位置線。

　　坡度設(shè)置：排水管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般情況下，排水管道的坡度不應(yīng)小于0.003，以確保污水能夠順利排放。

　　支吊架安裝：根據(jù)管道管徑、重量、介質(zhì)溫度選擇合適的支架，如固定支架、滑動支架、吊架等。支架與管道接觸部位需加墊橡膠或塑料襯墊，防止金屬與塑料直接摩擦損壞管道。水平管道支吊架間距按管徑確定，垂直管道間距≤3m;轉(zhuǎn)彎處、接口處應(yīng)增設(shè)支架。

　　管道保護(hù)與測試

　　保護(hù)措施：在安裝過程中，要注意保護(hù)管道的塑料層，避免受到損傷。若塑料層破損，需及時用同材質(zhì)的修補(bǔ)劑或熱熔料修補(bǔ)。同時，管道安裝前應(yīng)封堵管口，防止雜物、泥沙進(jìn)入。

　　壓力測試：安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗，檢驗管道的密封性和強(qiáng)度。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，一般情況下，水壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6MPa。